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全自动点胶机画锡膏撞针头原因分析及解决方法

发布时间:2019/7/23  点击次数:373

全自动点胶机随着工艺改进范围的应用,现在锡膏也开始成为点胶机的常见材料。锡膏的状态是膏状,主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。跟普通的流体还是有所区别,所以在使用全自动点胶机点锡膏的时候也会出现撞针头的状况,下面我们就来了解一下阿莱思斯分析的画锡膏撞针头的原因以及解决方法。

一、针头安装调试问题

1,堵针头:

分析原因:装回去后,因每个人扭的力度不一样,就算同一个人也没办法扭得跟拆之前一模一样。未经过调机,就开始运行,有些锡膏里面有比较粗的颗粒或者其他异物时,导致堵针头。

处理方式;堵针头后,用通针疏通或者彻底清洗后再装回去。

2.,交接班后撞针头:

分析原因:白班把针头拆了清洗扭回去,未调试机器。夜班直接开机,未交接清楚结果撞了。

处理方式:交接清楚

以上两点原因是目前发现占机器量产时撞针头的80%。这个细节也是阿莱思斯多次培训客户需要注意的问题,属于操作方面的问题,非软件问题。

3,锡膏里面有异物

二、刮坏

1,客户板子翘起、变形,导致刮坏针头。

2,底板上遗留有异物,如小的芯片,mems,调试时残留的锡膏等,板子变高,导致撞针头。

3,前工序芯片或者mems装歪,导致刮到针头。

 

三、气压不稳定:

总气压不稳定,中段顶料气缸未完全顶起,这个时候去设置点胶高度,等到气压恢复正常了,顶到位了,立马就撞了。

以上三点是导致撞针头的主要原因。

解决方案

1,机台气压保证在0.5Mpa以上,如果不能保证气压稳定,需要增加增压泵。

 

2,当班清洗针头,当班调试好机器防止出现交接不清楚情况。拆下针头重装回去要调试好高度再作业。

3,增加下相机,调节针头之间X Y距离。(方便调试,防止撞针头)

4,增加接触传感器,探测三个针头间的高度。(方便调试,防止撞针头)

【来源:深圳市阿莱思斯科技有限公司】 【收藏此页】 【打印此页】 【关闭
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